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超薄均熱板擴(kuò)散焊接工藝常見缺陷及防止方法

發(fā)布時(shí)間:2020-08-03 點(diǎn)擊次數(shù):5510

    均熱板又叫平板熱管,均熱板有一個(gè)真空密封的金屬外殼,一個(gè)附在內(nèi)墻上的內(nèi)部芯結(jié)構(gòu),并利用毛細(xì)管作用在系統(tǒng)周圍移動(dòng)液體。其工作原理與熱管類似,包括了傳導(dǎo)、蒸發(fā)、對(duì)流、凝固四個(gè)主要步 驟。兩者的差別在于 熱傳導(dǎo)的方式 不同。熱管的 熱傳導(dǎo)方式是 一維的,是線 的熱傳導(dǎo)方式, 而均熱板的熱傳導(dǎo)方式是二維的,是面的熱傳導(dǎo)方式,所以散熱效率更加高。研究表明 ,VC 散熱器的性能比熱管提高 20%~30%。

VC均熱板石墨擴(kuò)散焊接治具

 

 目前,超薄均熱板兩塊板的連接通常采用高分子擴(kuò)散焊接或爐中釬焊工藝進(jìn)行連接,擴(kuò)散焊常見缺陷及防止方法,


擴(kuò)散焊接頭的主要缺陷是未焊透、界面局部有微孔及殘余變形,還有可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、錯(cuò)位等缺陷。
    
1.未焊透
    
未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接溫度低、壓力不足、焊接時(shí)間短、真空度低、待焊面加工精度低和清理不干凈及結(jié)構(gòu)位置不正確等。防止的方法是采用合適的擴(kuò)散焊工藝。
    
2.界面有微孔
    
界面有微孔產(chǎn)生的原因是表面粗糙不平。防止的方法是待焊面精度要達(dá)到規(guī)定的要求。
  
3.殘余變形
  
殘余變形產(chǎn)生的主要原因是焊接壓力太大、溫度過高、保溫時(shí)間太長(zhǎng)等。防止的辦法是采用合適的擴(kuò)散焊工藝規(guī)范參數(shù)。
 
4.裂紋
  
裂紋是由于加熱和冷卻速度太快、焊接壓力過大、焊接溫度過高、加熱時(shí)間太長(zhǎng)、待焊面加工粗糙等而引起。防止的辦法是針對(duì)產(chǎn)生的原因,采用合適的規(guī)范參數(shù)。
  
5.錯(cuò)位
  
錯(cuò)位產(chǎn)生的原因設(shè)計(jì)石墨治具結(jié)構(gòu)不正確。防止的辦法是設(shè)計(jì)合適的石墨治具和將零件放置妥當(dāng)。


擴(kuò)散焊接對(duì)零件表面狀態(tài)要求極高,表面必須干凈無雜物和污物;選擇石墨治具和產(chǎn)品時(shí)需對(duì)表面進(jìn)行清理干凈,石墨治具可選擇石金科技加工的鏡面石墨治具,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8以下。

鏡面石墨治具

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