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SiCp/Al復(fù)合材料復(fù)雜曲面的精密加工刀具設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2020-09-17 點(diǎn)擊次數(shù):4561

0引言

鋁基碳化硅復(fù)合材料(SiCp/Al)是采用鋁合金作基體,以碳化硅顆粒作增強(qiáng)相,通過粉末冶金技術(shù)燒結(jié)制成的一種金屬基復(fù)合材料。SiCp/Al復(fù)合材料擁有一般金屬合金材料所不具備的低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、高耐磨性、低熱膨脹系數(shù)、高耐蝕性和可采用傳統(tǒng)金屬加工工藝加工等優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于航空航天和先進(jìn)武器裝備中。隨著碳化硅增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增加,其硬度、脆性顯著增加,且多數(shù)零件的曲面并不是簡(jiǎn)單的平面或圓面,常規(guī)刀具難以完成加工,刀具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重,導(dǎo)致加工質(zhì)量不好、加工成本過高。因此,高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料加工刀具的研究具有重要意義。


 

聚晶金剛石(Polycrystalline Diamond,PCD)是目前世界上發(fā)現(xiàn)的人造物質(zhì)中最硬的材料。與硬質(zhì)合金刀相比,PCD刀具具有壽命長(zhǎng)、切削速度高、耐沖擊性好、工件表面質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。在鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工中,PCD刀具的使用可減少材料表面的刀紋,降低其表面粗糙度,增加刀具壽命。

 

利用多軸聯(lián)動(dòng)加工中心,以多刃球頭立銑刀為加工刀具的銑削加工是工件復(fù)雜曲面的重要加工形式。由于工件材料和刀具材料的特殊性,刀具的幾何參數(shù)不能簡(jiǎn)單依照已有標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)來選擇。因此,本文綜合工件材料特性、刀具材料特性、刀具磨損特性等,以提高加工質(zhì)量和刀具耐用度為目的,進(jìn)行多因素優(yōu)化設(shè)計(jì),得到新的四刃PCD球頭立銑刀。

 

1鋁基碳化硅復(fù)合材料的性能


1.1物理、力學(xué)性能

SiCp/Al 復(fù)合材料比重與鋁相當(dāng),而強(qiáng)度、剛度卻很高,并且具有高比強(qiáng)度和比剛度、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性以及耐磨、耐疲勞等優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能[6]。表1為碳化硅鋁基復(fù)合材料與其基體合金力學(xué)性能的對(duì)比。隨著碳化硅增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增加,復(fù)合材料的力學(xué)性能相應(yīng)變化,從表1可以看出,隨著增強(qiáng)相的加入及其體積分?jǐn)?shù)的增加,復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能均有明顯的提高,而延伸性有所下降。

 

表1 碳化硅鋁基復(fù)合材料及其基體力學(xué)性能

 

碳化硅鋁基復(fù)合材料及其基體力學(xué)性能

 

1.2切削加工性能

鋁基碳化硅復(fù)合材料的切削直接受碳化硅增強(qiáng)顆粒的體積分?jǐn)?shù)影響。由于材料中高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性的碳化硅增強(qiáng)顆粒的存在,導(dǎo)致切削加工中工件表面質(zhì)量差、刀具磨損嚴(yán)重,使得刀具的壽命大大縮短,顯著地增加了加工成本。當(dāng)顆粒體積分?jǐn)?shù)高、工件體積小時(shí),切削加工困難,精密、超精密加工更是困難。同時(shí),由于顆粒均勻分布在基體中,使得材料具有硬而脆的特點(diǎn),在精密切削加工過程中,工件容易產(chǎn)生微小的崩角,直接影響加工表面的完整性。這些問題,在很大程度上限制了碳化硅鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用和推廣。

 

2 刀具的設(shè)計(jì)

結(jié)合加工中心的特性和被加工工件復(fù)雜曲面的特點(diǎn)以及精密加工的要求,加工刀具選取為四刃球頭立銑刀。銑刀的材料、幾何角度等的選取需要根據(jù)加工工件材料特性來確定。

 

2.1刀具材料的選擇

鋁基碳化硅復(fù)合材料具有硬脆的特性,表2為各種刀具材料的物理力學(xué)性能對(duì)照。
 具材料的選擇對(duì)刀具的壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等影響很大。刀具在切削時(shí)會(huì)承受高溫、高壓、磨損以及沖擊等作用,因此,加工工件時(shí),刀具應(yīng)具有以下基本性能。

 

 

(1)高硬度和高耐磨性:刀具材料硬度必須高于工件材料硬度,刀具材料越硬,耐磨性也越好。體積分?jǐn)?shù)為50%的鋁基碳化硅復(fù)合材料的硬度大于2700HV[11],單晶金剛石和聚晶金剛石的硬度相近,且大于鋁基碳化硅復(fù)合材料。

 

(2)高強(qiáng)度和韌性:加工過程中,刀具必須要有較好的強(qiáng)度以及韌性,以便承受切削力和沖擊載荷。單晶金剛石和PCD材料的楊氏模量和抗壓強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼、硬質(zhì)合金等材料。

 

(3)高耐熱性和良好的散熱性:刀具材料應(yīng)有較高的耐熱性,承受高的切削溫度,且高溫下不被氧化。PCD材料和單晶金剛石材料的導(dǎo)熱率和熱膨脹系數(shù)都比其他材料好,加工時(shí)易散熱,能夠快速降低刀具溫度。

 

(4)較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性:刀具材料應(yīng)有較好的加工性能和較高的性價(jià)比,單晶金剛石材料和聚晶金剛石材料的各項(xiàng)性能相近,但單晶金剛石為天然金剛石,聚晶金剛石為人造金剛石,其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單晶金剛石,經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于單晶金剛石。

 

采用PCD材料刀具,不僅可提高刀具的耐磨性,刀具成本也會(huì)相對(duì)較低,具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性

 

2.1.1 PCD粒度

PCD粒度的選擇需要考慮刀具的耐磨性和被加工工件的表面質(zhì)量。通常,PCD粒度越大,刀具硬度和耐磨性較好,但韌性較低、加工精度也較低。PCD粒度越小,韌性越好,加工精度越高,但刀具容易磨損。在粗加工中,常采用大粒度的PCD刀具,而在精加工中,多采用小粒度的


表2 各種刀具材料的物理力學(xué)性能 

各種刀具材料的物理力學(xué)性能


PCD刀具。在保證加工精度的基礎(chǔ)上,可以采用中等粒度的PCD刀具來增加刀具的耐磨性能,以降低加工成本。

 

對(duì)于鋁基碳化硅復(fù)合材料,常采用中細(xì)(0~32 mm)或較細(xì)(0~15 mm)的粒度。當(dāng)硅含量超過10%,不能采用最細(xì)粒度 (4~8 mm) 的刀片,這是因?yàn)楣韬刻邥?huì)使細(xì)晶粒的刀片切削刃破損.本設(shè)計(jì)刀具加工材料為高體積分?jǐn)?shù)的SiCp/Al復(fù)合材料,且用于精密、超精密加工,選取PCD粒度為16 mm。

 

2.1.2 PCD層厚度

PCD刀具一般是由聚晶金剛石刀片焊接在硬質(zhì)合金基體上制成的。PCD層厚度的選擇需要綜合考慮刀片的加工工藝和刀具性能等方面。目前PCD刀片的加工多采用電火花加工工藝,PCD層越薄,越有利于電火花加工。一般情況下,PCD復(fù)合片的厚度在0.3~1 mm,綜合考慮工藝性能和力學(xué)性能,選取厚度為0.8 mm。


2.2刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)

2.2.1 球頭銑刀刀刃曲線設(shè)計(jì)

四刃球頭銑刀同時(shí)含有端刃和周刃,其柱面和球面上均為螺旋線。目前,球頭銑刀螺旋線主要有等導(dǎo)程螺旋線和等螺旋角螺旋線兩種。實(shí)踐證明,等螺旋角螺旋線切削刃刀具的性能優(yōu)于等導(dǎo)程螺旋線切削刃刀具的性能,但是在刀具制造工藝上,等導(dǎo)程螺旋線切削刃刀具的加工制造要比等螺旋角螺旋線切削刃刀具簡(jiǎn)單,使用也更為普遍]。并且,等螺旋角螺旋線在接近球頭頂部時(shí),并不能平滑地連接,還需要單獨(dú)設(shè)計(jì)一條與其光滑連接且到達(dá)球頭頂部的刃口曲線[15],增加了設(shè)計(jì)和加工的難度,故本刀具設(shè)計(jì)的四刃球頭立銑刀采用等導(dǎo)程螺旋線的刀刃曲線。

 

2.2.3刀具后角選擇

刀具后角的主要作用是減小刀具后刀面與工件之間的摩擦。后角過大將會(huì)降低切削刃強(qiáng)度,影響散熱條件,降低刀具壽命。加工硬脆材料時(shí),載荷集中在切削刃處,為提高切削刃強(qiáng)度,應(yīng)選取較小的后角[16]。本設(shè)計(jì)中刀具后角均選擇10 ° 。



2.2.4 刀具螺旋角選擇

對(duì)于四刃球頭銑刀,刀具的刃傾角就是螺旋角。螺旋角影響切屑流出,合理的螺旋角可使切削刃逐漸切入和切出,保證銑削過程平穩(wěn)。螺旋角的選取一般20°~30°,本設(shè)計(jì)刀具螺旋角選擇30°。


重新設(shè)計(jì)后的四刃球頭銑刀平面圖如圖1所示。

重新設(shè)計(jì)后的四刃球頭銑刀平面圖



3 刀具加工效果實(shí)驗(yàn)


SiCp/Al 復(fù)合材料多用于制造航天航空裝備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),如果加工后工件表面刀痕明顯,表面粗糙度差,會(huì)造成工件在使用過程中失效概率大大增加,導(dǎo)致工件甚至飛行器的損壞。為提高鋁基碳化硅工件的表面粗糙度,使用重新設(shè)計(jì)后的四刃球頭銑刀進(jìn)行了加工實(shí)驗(yàn)。

 

圖 2 為特制硬質(zhì)合金刀具加工高體積分?jǐn)?shù) (30%)SiCp/Al復(fù)合材料工件的加工效果及局部放大圖,該表面粗糙度 Ra 大于 10 mm,一把刀具能加工的工件數(shù)不超過一個(gè)。從實(shí)驗(yàn)中可以看出,隨著加工的進(jìn)行,刀具磨損越來

刀具加工效果

 

 

越明顯,工件表面質(zhì)量逐漸變差,加工穩(wěn)定性不好。為得到合格的加工效果,需要頻繁更換刀具,大大降低了效益。圖3為使用本次設(shè)計(jì)的PCD四刃球頭立銑刀實(shí)驗(yàn)加工效果,該表面粗糙度Ra小于0.8 mm,一把刀具可加工三個(gè)以上工件??梢钥闯?,使用新刀具后,表面粗糙度明顯改善,刀痕較少,并且加工過程平穩(wěn),刀具磨損程度較小,達(dá)到了實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?/p>

新四刃PCD球頭立銑刀加工效果



4 結(jié)束語

從工件材料特性和結(jié)構(gòu)特性、刀具的工藝性能和力學(xué)性能等多方面進(jìn)行考慮,進(jìn)行了高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料復(fù)雜曲面工件的精密加工刀具設(shè)計(jì),優(yōu)化設(shè)計(jì)刀具參數(shù)。加工實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明設(shè)計(jì)刀具的加工質(zhì)量較傳統(tǒng)刀具有大的改進(jìn),磨損程度也有明顯的減小。本刀具兼具加工性能、效益上的雙重優(yōu)點(diǎn),在硬脆材料精密及超精密銑削加工上具有重要價(jià)值,可為PCD刀具的推廣應(yīng)用提供借鑒。

碳碳復(fù)合材料精密加工制品

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